Виды
- Футеровочные детали по ТУ 38 305137-99 для шаровых мельниц мокрого помола
- Футеровочные детали по ТУ 38 305137-99 для шаровых мельниц мокрого помола самоизмельчения
- Футеровочные детали по ТУ 38 305137-99 для защиты от износа горно-обогатительного оборудования
Футеровка в мельнице

А - плита торцевая B - плита футеровочная С - лифтер Е - решетка разгрузочная
Схема креплений футеровок при монтаже
![]() |
Стандартные элементы крепления и дюралюминевая арматура обеспечивают простоту и удобство монтажа. |
Преимущества дюралюминевой арматуры по сравнению со стальной ("труба в трубе"):
1. ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗИНОВЫХ ФУТЕРОВОК
Резина, как конструкционный материал для износостойких покрытий и футеровок, прочно заняла ведущие позиции в защите горнообогатительного оборудования от абразивного и агрессивного воздействия внешней среды. В этом убеждает длительная мировая практика эксплуатации резиновых футеровок, применяющихся для защиты от износа и ударных нагрузок горнообогатительного оборудования: мельниц, кузовов автосамосвалов, течек, бункеров и др.
Типы мельниц
В мире резиновые футеровки широко применяются в мельницах второй и третьей стадий измельчения, а также на мельницах доизмельчения. Наиболее широко резиновая футеровка применяется в шаровых и рудногалечных мельницах, реже в мельницах самоизмельчения.
Части футеровки
В футеровках из резины обычно применяется схема «лифтер - плита», что обусловлено характеристиками износа этого материала. Выбор важнейших параметров, которые влияют на износоустойчивость и производительность мельниц, - толщина плит, размеры и профиль лифтеров - зависит от диаметра барабана и скорости вращения мельницы, измельчающей среды, крупности материала.
Полное использование всех уникальных особенностей резины, как футеровочного материала, позволяет получить существенные преимущества перед металлом.
Меньший износ - больший срок службы
Резиновые футеровки характеризуются долгим сроком службы, который может превышать срок службы металлических футеровок при мокром измельчении, где сталь подвергается коррозии.
Снижение расхода мелющих тел
Меньший вес - меньшее давление на опорные подшипники
Как известно, основным недостатком металлической футеровки является высокая ее металлоемкость и как следствие ее большой вес (порядка 70% от веса футерованного барабана).
Использование резиновой футеровки, вес которой примерно в 7 раз меньше металлической, позволяет:
- снизить нагрузку на коренные подшипники барабана, и, как следствие, момент трения и потери энергии на трение в 1,2 - 1,1 раза.
- облегчить условия пуска благодаря снижению начальной величины момента трения,
- увеличить момент двигателя более чем в 1,2 раза, компенсировав снижение Мдв при питающих электрических сетях ограниченной мощности более чем на 20 %
- обеспечить надежный пуск двигателя и снизить время пуска примерно в 1,4 раза. Снижение сил трения скольжения, интенсивности износа и повышение надежности работы коренных подшипников вот далеко не полный перечень преимуществ, который делает вопрос об эксплуатации именно резиновых футеровок все более актуальным для многих предприятий.
Простота установки и демонтажа - снижение простоев
Низкий вес резиновой футеровки облегчает ее транспортировку и монтаж. Отсутствие
необходимости в специальных газо-резательных работах существенно снижает трудозатраты. Монтаж (демонтаж) резиновой футеровки требует в 3-4 раза меньше времени, чем стальной, при этом опасность травматизма минимальна.
По сравнению со стальной футеровкой резиновая футеровка не требует частого осмотра и ремонта, подтяжки болтов. Плотность прилегания обеспечивает отсутствие утечки пульпы через болтовые соединения. Замена стальных футеровочных плит на резиновые позволяет в 2-2,5 раза увеличить межремонтные периоды мельниц и в целом сокращает общее время простоев. Это необходимо учитывать при расчете экономической эффективности использования резиновой футеровки.
Поглощение шума и вибрации.
Резина - материал с большим внутренним поглощением. Чем больше шума поглощает материал, тем меньше вибрации, вызванные ударами, меньше уровень шума. При трении резина также эффективно поглощает звук и создает меньше шума, при этом, имея отличное сопротивление истиранию.
Как показывает практика эксплуатации рудоразмольных барабанных мельниц сырого измельчения, футерованных резиновыми плитами, достигается довольно значительное снижение шума на 20-30 %.
Футеровка узла разгрузки мельницы через решетку - повышение производительности
Мельницы с разгрузкой через решетку обычно имеют более высокую производительность, чем мельницы с центральной разгрузкой переливом, особенно на первой стадии относительно крупного измельчения. Однако применение мельниц с разгрузкой через решетку ограничено тем, что решетки забиваются. В этом случае резина за счет эластичности имеет явные преимущества. Резиновые решетки могут иметь меньшие отверстия с меньшим углом расширения, чем металлические решетки, при этом они меньше забиваются. Переоборудование мельниц на разгрузку через решетку обычно повышает производительность. Это относится и к эффективности измельчения.
Выбор оптимальной футеровки
Футеровка защищает корпус мельницы от износа и одновременно передает энергию мелющим телам, при этом требуется компромисс для оптимизации этих двух конфликтующих требований. Логическим и экономичным способом решения данных задач является улучшение траектории движения загрузки и изменение размеров футеровки, в сочетании с мониторингом износа футеровки.
Поэтому разработка футеровки для конкретной мельницы основана на расчетах по определенной методике.
Данное проектирование автоматизировано с помощью специализированной программы компьютерного моделирования, которая
позволяет прогнозировать траекторию, внешнего слоя загрузки.
Первичным критерием для проектирования является обеспечение удара мелющих и измельчаемых тел по подошве загрузки раньше, чем по футеровке мельницы.
Таким образом, основными определяющими параметрами при выборе системы футеровки для мельницы являются задачи, преследуемые заказчиком, а также общие требования по экономичности процесса измельчения. |
|
2.КАЧЕСТВО ИЗНОСОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ
Все футеровочные детали изготовлены из специальных износостойких резин.
Основные физические и химические параметры, влияющие на износостойкость резин:
Температура |
Степень износа зависит от температуры. Резиновые смеси работоспособны при температурах от минус 40 °С до плюс 70 °С. |
|---|---|
Рабочая среда |
Абразивные материалы. Вода оказывает только положительное воздействие на резину, особенно по износу. Изделия работают в средах с рН от 5 до 12 при температуре не выше плюс 70°С. |
Солнечный свет |
Резиновые поверхности, испытывющие нагрузки растяжения, не должны подвергаться воздействию солнечных лучей. |
Озон |
Пагубно воздействует на резину. При хранении на открытом воздухе озон оказывает разрушающее действие. |
Условия хранения и транспортирования |
При длительном хранении более 6 месяцев резиновые изделия следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 50°С до плюс 25°С. Резиновые изделия должны находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и должны быть предохранены от действия на них масел, бензина, керосина и других растворителей. При хранении на открытом воздухе их следует оберегать от воздействия излишнего тепла, прямого солнечного света. Необходимо следить за сохранением формы изделий. Транспортирование изделий должно осуществляться только в специальной таре. Не допускается перевозить изделия стопой с обвязкой или обхватом тросом. После транспортирования и хранения при температуре ниже 0°С перед монтажом изделия необходимо выдержать при температуре плюс (23±5) °С не менее 48 часов. |
Гарантии
Гарантийный срок хранения изделий 2 года со дня их изготовления.
Срок службы устанавливается индивидуально для конкретной системы "Мельница –Перерабатываемый материал".
Физико-механические показатели резиновой смеси:
|
№ |
Наименование показателя |
Численное значение показателя по НТД |
Численное значение показателя фактическое |
|
1 |
Условная прочность при растяжении |
Не менее 17,1 МПа |
20-22 МПа |
|
2 |
Относительное удлинение при разрыве |
Не менее 560 % |
680-720 % |
|
3 |
Условное напряжение при удлинении 300 % |
Не менее 4,5 МПа |
до 7 МПа |
|
4 |
Прочность связи резины с металлом при отрыве |
Не менее 4,5 МПа |
9,5 МПа |
|
5 |
Эластичность по отскоку |
Не менее 32 % |
35-37 % |
|
6 |
Потери объема при истирании |
Не более 90 мм 3 |
10-30 мм3 |
|
7 |
Сопротивление раздиру |
Не менее 65 Н/мм |
99-109 Н/мм |


